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噴砂機與拋丸機在金屬機械行業工業技術與原理分析：噴砂設備的鑄造與外部加工方法比較，最大的優點是可以利用芯子。例如發動機缸體勿論是鑄鐵還是鑄鋁都是外部加工方法所無法代替的，如果用外部加工方法加工一個缸體可能需一臺汽車的價格。其次是再利用性。地球的資源已經使用了50%以上，今后再利用加重要性將日益增大。由于循環再利用過程，金屬基質被污染是再利用的最大問題。而鑄造法與塑性加工法比較由于青島拋丸機對不純物的容許量大，今后對鑄造法將有更高的評價。再次是鑄造適宜于制造大件制品。比如重達369噸的軋機牌坊，鑄造以外是難制成的。噴砂設備拋丸，是指通過機械的方法把金屬的丸料以很高的速度(大約70米/秒)和一定的角度拋射到工作表面上，讓鋼丸高速沖擊工作表面，達到處理工作表面上的雜質、附著物以及其他需要清理的物質的一種表面處理的方法。打擊過表面的鋼丸在配套吸塵設備產生的負壓和本身撞擊的反彈作用下，鋼丸和雜質一起回到機器自身的分離系統，并將雜質和可以回收使用鋼丸自動分離并分別回收。拋丸機好的鋼丸在機器內部繼續循環使用。主機就位：主機在就位時其水平度、重量度必須達到圖紙要求。分部件安裝應由下至上進行。道軌式或懸鏈式、輥道式都應由設備內致外圍。在試車時應先部分預試，正常后再全部運轉在噴砂設備清理過程中應盡量在拋射區內多放工件，這樣既可提高清理效率又可降低護板的磨損，增長其使用壽命。在工件無法增加的情況下，應調整定向套，使拋射的鋼丸盡最多量的拋射在工件上，這樣也可增加護板壽命，降低其磨損。除塵系統應調整支管各處閘門，使其風力分配合理，可增強除塵效果。除塵器應保證定期清灰。
拋丸機技術是目前國際上對各種機械零部件進行表面清理、強化、光飾、去毛刺的一種先進工藝之一，該設備主要由拋丸器、耐磨橡膠環帶、絞龍、提升、分離器、進料輸送、拋丸機除塵機、清理機械組合而成。目前已被很多行業廣泛采用。噴砂設備功能技術含量較高，可設計PC控制及電器自動控制，具有自動監控，自動保護及無級變頻調速等裝置。估計最初的鑄件可能是銅和金，因為氧化銅用火燒就可簡單的還原，而金有自然金的存在，而這二種金屬用火燒就可以熔化，熔化容器的坩堝和鑄模是隨處都可找到的粘土和砂。鐵鑄件比銅合金熔化溫度高，因而時代就要晚些，鑄鋼到1812年才開始的，僅有不到200年的歷史，這些可能是與熔化溫度掌握有關，而鋁的應用所以晚，不是由于熔化溫度，從鋁礬土礦石不經過熔融電解是不行的。鋁比鐵熔化點低、質量經，耐熱性是其最大缺點，因而在高溫的場合是不能適應的。但最近在發動機的主要部件缸體的鋁合金化有顯著的進展，這不是因為提高了鋁合金的耐熱性，而是冷卻技術的進步與鑄鐵的復合化，以及壓鑄技術進步的結果。